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北侖壓鑄模具:壓鑄模具技術條件和工程師要求

時間:2021-04-07   訪問量:53

壓鑄模具的核心技術就是澆注系統的設計技術。澆注系統包括內澆口、道溢流槽(渣包)排氣。

一、 優秀的壓鑄模具設計方案必須能夠達到以下指標

1. 模具能夠實現產品的高質量要求。

2. 模具能夠實現在有效的時間內高成品率要求。

3. 模具能夠實現在正常的生產條件下進一步提高壽命要求。


二、 要實現上述指標,壓鑄模具具備以下的技術條件

1. 進料位置設定合理。 計參數能滿足壓鑄生產的工藝要求。

2. 進料的大小和形式能對先后、方向,以及后來的匯交點、填充處都有準確的把握。

3. 排渣、氣布置的位準確,順暢和效率高,且能夠起到調調節填充順序的作用。

如果澆注系統設計能對填充流向、態速有很好的把握。渣包、氣槽的位置都設在匯交或最后填充地方,排泄順暢 (渣包還能延 緩匯交避免渦流 )。就能夠讓填充時的阻力降到最低,降低了能耗。一次成型的幾率很高。不用通過提高壓力和速度來取得合格的產品 ,成品率高。 同樣,對壓鑄模具和壓鑄機的壽命延長也很有好處。 所以, 壓鑄模具的核心技術就是澆注系統的設計技術。


三、 要具備以上的條件,壓鑄模具設計工程師需要滿足以下要求

1. 熟悉壓鑄工藝及其參數的確定。

2. 對各種形式的流道填充效果了然于胸。

3. 掌握流道對進料先后順序的把技巧。

4. 掌握溢流槽(渣包)對填充匯交位置和順序的把技巧。

5. 能通過對產品結構特點的分析,確定填充方案。

進料形式決定了填充的狀態(包括方向、分散或集中等),而橫澆道的形式則是進料先后順序的決定因素,只要熟悉進料和橫澆道的基本形式,并了解其可能實現的效果,結合分析零的件構、壁厚變化特點, 確定基本的工藝參數, 再輔以渣包與排氣的巧妙設置,就能設計出高品質的澆注系統。

高水平的壓鑄模具設計,不但能極大地滿足客戶產品生、模具壽命以及成本控制等各方 面的要求。而且,制造企業本身也會因為成功率高而降低了成本,提高效益。

余姚壓鑄模具


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